리튬 이온 배터리 제조

후원 콘텐츠로 | 2023년 5월 2일

맥스 베이커

점점 더 많은 소비자가 '전기 구동'을 선택함에 따라 제조업체는 연소 엔진에 대한 대체 솔루션을 준비해야 합니다. 이러한 변화에는 의심할 여지 없이 우리의 전기 미래를 위한 대체 자동화 전략이 필요할 것입니다.

배터리

이러한 새로운 전기 자동차의 원동력은 물론 배터리입니다. 이러한 새로운 전기 자동차 물결과 함께 리튬 이온 배터리 제조 부문은 기하급수적으로 성장하고 있으며, 제조 공정 전반에 걸쳐 추적성에 대한 필요성이 커지고 있습니다.

배터리 제조는 세 가지 주요 생산 영역으로 분류됩니다.

이러한 프로세스에는 고품질 배터리를 효과적으로 생산하기 위한 유연하고 효율적인 자동화 솔루션이 필요합니다. 따라서 RFID 및/또는 코드 판독 솔루션의 이점을 누릴 수 있는 영역이 많이 있습니다. 이들 중 가장 큰 것 중 하나는 특히 개별 마더 및 도터 전극 롤에 대한 전극 제조 공정입니다. 이는 UHF(초고주파) RFID를 위한 훌륭한 응용 프로그램입니다.

RFID의 필요성

전극 형성 공정에는 혼합, 코팅, 캘린더링, 건조, 슬리팅 및 진공 건조를 포함한 수많은 생산 단계가 포함됩니다. 각 기계 공정은 일반적으로 터렛 풀림으로 시작하여 터렛 감기로 끝납니다. 롤투롤 프로세스입니다.

리튬 이온 배터리의 세 가지 주요 구성 요소 중 두 가지인 양극과 음극 전극은 롤로 생산되며 공장 전체에 걸쳐 식별, 공정 단계 검증 및 완전한 추적성이 필요합니다.

슬리팅 과정에서 두 개의 큰 마더 롤이 풀리고 여러 개의 작은 도터 롤로 절단됩니다. 이러한 마더롤과 도터롤은 나머지 프로세스를 거쳐 저장고, 궁극적으로는 배터리 셀까지 추적 및 추적되어야 합니다.

해결책

배터리 고객과 협력하고 프로세스 요구 사항을 이해하면서 UHF RFID 태그는 전극 생산 환경을 견딜 수 있도록 특별히 개발되었습니다. 고온 범위를 견딜 수 있는 태그를 갖는 것은 특히 진공 건조 라인에서 매우 중요합니다. 이 태그는 최대 235°C의 온도에서 사이클링 애플리케이션을 견딜 수 있습니다. 소형 폼 팩터는 작동 범위가 4미터에 달하는 양극 및 음극 롤 코어의 리세스 장착에 이상적입니다.

RFID 프로세서 및 UHF 안테나와 결합된 롤 코어에 내장된 태그는 모든 생산 단계를 추적한다는 원하는 목표를 달성하기 위해 배터리 공장을 지원하는 데 필요한 모든 하드웨어를 제공합니다. 고객은 터렛의 고정 안테나를 통해 읽기/쓰기를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 물품 수령부터 공장 내 도터 코일 보관 랙까지 모든 보관 위치에 대한 휴대용 안테나도 사용할 수 있습니다.

이 UHF RFID 시스템은 창고에 입고된 상품의 초기 전극 코일부터 전극 제조 공정의 여러 기계를 거쳐 보관 공간, 전기 자동차에 들어가는 배터리 셀 조립까지 추적할 수 있어 궁극적으로 모든 배터리를 연결합니다. 셀은 특정 도터 롤로 돌아가고 초기 마더 롤로 돌아갑니다. RFID가 진행 중입니다!

딸깍 하는 소리여기발루프의 배터리 산업에 대한 자세한 내용을 확인하세요.

Max Baker는 Balluff의 업계 계정 관리자입니다.

Balluff의 후원 콘텐츠